螺絲是我們對緊固件的日?？陬^叫法，一般螺絲都是由兩到三部分組成分別是螺桿、螺母(螺絲帽)、墊片等。工業(yè)生產(chǎn)中緊固件是指將兩個或兩個以上零件(或構(gòu)件)緊固連接成為一件整體時(shí)所采用零件的總稱，其中部分夾具也被叫做緊固件。

緊固件(螺絲)圖片

　　常見的標(biāo)準(zhǔn)緊固件主要有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副、焊釘?shù)?，按螺距可分為?xì)牙螺紋，粗螺牙紋。緊固件標(biāo)準(zhǔn)件有國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了制造，尺寸，扭力，螺距檢驗(yàn)等方面內(nèi)容的東西，制造廠家都有相應(yīng)的制造模具，流水生產(chǎn)，及檢測標(biāo)準(zhǔn)。有些未納入標(biāo)準(zhǔn)件的范疇的被稱為非標(biāo)準(zhǔn)件。是廠家根據(jù)自身需求設(shè)計(jì)的螺絲尺寸及螺距等。

機(jī)加工高精度螺絲

　　緊固件行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)品規(guī)尺寸格多，產(chǎn)品外觀工藝多，外觀一致性差，生產(chǎn)數(shù)量龐大，螺距規(guī)格多等。

　　在緊固件日常檢測過程中由于這些生產(chǎn)特點(diǎn)，緊固件人工檢測強(qiáng)度高速度慢，長時(shí)間人工檢測中由于視覺疲勞容易混撿尺寸相近產(chǎn)品，這種漏檢對于人工使用緊固件影響不是很明顯。但對于自動化程度高的生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)榫o固件尺寸錯誤會對產(chǎn)品造成損壞或影響產(chǎn)線效率。

　　機(jī)器視覺檢測對于小于10MM以下的緊固件產(chǎn)品檢測優(yōu)勢更是明顯，可以對緊固件外觀、尺寸、螺距等項(xiàng)目提供數(shù)據(jù)化檢測結(jié)果。而且在檢測速度上可以達(dá)到人工檢測6-8倍檢測速度。對于尺寸更小5MM以下的緊固件人眼無法識別的螺牙數(shù)量、距離檢測都可以輕松識別。

　　機(jī)器視覺檢測對于大尺寸緊固件檢測優(yōu)勢不是很明顯，但對于直徑小于10MM以下的緊固件產(chǎn)品，長度小于5mm以下的緊固件檢測上有巨大優(yōu)勢是人工檢測無法比擬的。

5mm以下緊固件(放大8倍圖

　　緊固件視覺檢測設(shè)備，采用工業(yè)CCD相機(jī)、專業(yè)工業(yè)鏡頭、配合視覺檢測算法系統(tǒng)，將所有檢測標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化，圖像化、通過專業(yè)的工業(yè)計(jì)算機(jī)(視覺尺與寸外觀檢測設(shè)備的大腦)進(jìn)行運(yùn)算儲存?？梢詫?shí)現(xiàn)緊固件質(zhì)檢數(shù)字化追溯，通過數(shù)據(jù)獲取生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝缺陷，磨具使用壽命等信息，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)從生產(chǎn)前端就開始保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　緊固件檢測設(shè)備能夠很好的檢測緊固件外觀及尺寸，保障產(chǎn)品一致性。人工檢測在小尺寸緊固件檢測這方面，就不如緊固件視覺檢測設(shè)備有保障了。并且一臺緊固件視覺檢測設(shè)備可替代6-8名質(zhì)檢人員?？梢杂行Ы档推髽I(yè)用工成本，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，解決生產(chǎn)型企業(yè)用工難問題。